如何选用阀门焊接材料？

      焊接主要应用于阀门密封面的堆焊、铸件缺陷的补焊和产品结构要求焊接的地方。焊接材料的选用与其工艺方法有关，焊条电弧焊，等离子弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊所用的材料各不相同，最普通最常用的焊接方法，焊条电弧焊所用的各种材料。　　       阀门属于压力管道元件，焊工的技能水平和焊接工艺直接影响产品品格及安全生产，所以对焊工严格要求是很是告急的，在阀门生产企业中焊接是个特别工序，特别工序就要有特此外手段，包括人员、装备、工艺、材料的打点和控制。焊工应经过进程《锅炉压力容器焊工考试端正》底子知识与实际把持考试，持有合格证（把持证），并在有效期内方可从事焊接作业。       1)注意环境湿度，防止焊条受潮，要求空气中的相对湿度<60％，并离地面或墙壁一定的距离。
      2)分清焊条型号，规格不能混淆。
      3)运输、码放过程中应注意不要损伤药皮，特别对不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等更要细心。       1)阀门铸件如有夹砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许焊补，但在焊补前必须将油污、铁锈、水分、缺陷清除干净，清除缺陷后用砂纸打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。必要时，用粉末或液体渗透进行无损控制，确实无缺陷方可焊补。
      2)承压铸钢件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松，无清除缺陷处或焊补后无法修整打磨处不允许补焊。
      3)承压铸钢件壳体试验渗漏后的重复焊补次数不得超过两次。
      4)铸件焊补后必须打磨平整光滑，不得留有明显的焊补痕迹。
      5)铸件焊补后的无损检测要求按有关标准规定执行。       1)重要的焊接件，如保温夹套焊缝，阀座镶焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封面，承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力，无法进炉的也可采用局部消除应力的办法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。
      2)焊补深度超过壁厚的20%或25mm或面积大于65c㎡及壳体试验渗漏的焊补，焊后都要消除焊接应力。       正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只是正确选用焊条，而没有前面诸条内容的保证，也无法获得良好的焊接质量。
      由于焊条电弧焊的焊接质量与焊条本身的质量、焊条的直径、母材、母材的厚度、焊缝位置、预热温度、采用的电流规定的重要参数不一样，要注意这些 重要参数的变化。
      阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊，阀座与阀体镶焊和承压件的焊补。
      具体的工艺评定方法可参看ASME第Ⅸ卷《焊接及钎焊评定标准》和我国的机械工业行业标准JB/T 6963《钢制件熔化焊工艺评定》。

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