节流阀、减压阀、调节阀的工作原理、用途及检修工艺

一、节流阀
1.节流阀工作原理
节流阀是依靠阀杆压力来改变阀头与阀座之间的介质通道面积来调节介质压力和流量。
2.节流阀用途
主要是用来调节介质的压力和流量。
3.L61H-32型节流阀的结构及检修工艺

(1)构造
如图3-1 所示。为手动升降多级柱塞、夹箍销轴式、支管两端焊接、锥形阀瓣结构。具有体积小、结构简单、拆装方便等优点。
(2)检修工艺
1)解体。主要包括：
①办理好检修工作票,确认阀门所在管道内无压力,存水后方可开工；
②准备好工器具；
③手动开启阀门1-2扣；
④拆卸上盘根压盖紧固螺栓；
⑤拆卸去阀盖固定螺钉，并将阀盖旋转90°角；
⑥手动关闭,将阀盖升至最高点,用铜棒向上敲击阀盖,拆卸下阀盖及阀杆；
⑦依次拆卸下手轮，旋退出阀杆拆卸下盘根压盖，封好阀口。
2)检修。主要包括：
①检查阀座、阀盖是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有应挖净缺陷后补焊；
②阀杆螺扣应完整、无损伤，并应与丝母配合良好，无弯曲腐蚀等现象；
③检查阀杆与阀座密封面，应无麻点、锈蚀、冲刷沟痕等缺陷，做结合试验，阀杆与阀座密封面应圆周接触，阀线清晰；
④测量盘根压盖与门杆及阀盖之间的间隙，一般在 0.2～0.25mm 之间；
⑤检查各紧固螺栓、螺钉、螺母之间配合应良好，然后清扫、涂铅粉油。
3)组装。主要包括：
①回装前，必须保证阀门各部清洁干净；
②更换新密封填料；
③按照与拆卸相反的步骤回装阀门。

二、减压阀
1.减压阀工作原理
减压阀是通过敏感元件(膜片、弹簧等)来改变阀瓣的位置，从而改变阀瓣和阀座的缝隙来实现减压的。
2.减压阀用途
减压阀可用来调节介质的压力。
3.高压旁路减压阀结构特点及检修工艺

(1)高压旁路阀构造。如图3-2所示，高压旁路阀主要由阀体、阀杆、密封盘、开口止动环、轭架、盘根压盖、传动架、气控器等组成。
(2)检修工艺
1)解体。主要包括：
①办理好工作票，确认主蒸汽及给水系统，已无汽水压力到零，气控器解列；
②用导链固定气控器，拆去它与连动臂杆的连接销；
③分割水室与人口喷水管，固定喷水减温管道；
④拆卸执行机构连动臂杆螺柱及定位销，做好记录；
⑤拆卸去手动机构；
⑥拆卸喷水侧盘根压盖，退出格兰压环，将水室与轭架连接螺栓拆下，把喷水室吊下来；
⑦拆卸时阀体与轭架连接环箍吊下轭架；
⑧依次卸下水室盘根压盖，旋退出两托架块；
⑨拆卸下蒸汽侧盘根压盖、绞链座和开口环；
⑩用顶丝利用压板上的螺孔，把密封盘向下顶松后，卸去压板、顶丝，取出开口止动环和密封圈；
(11)退出密封盘，抽出阀杆，将阀口封好。
2)检修。主要包括：
①清扫检查阀头与阀座密封面是否有沟痕、冲蚀、麻坑、擦伤等缺陷，如有应研磨处理，阀头与阀座做结合试验应圆周接触，阀线清晰可见，阀头与阀座着色探伤合格。
②检查阀杆、螺纹部分是否有损伤，并与托架块配合良好，检查阀杆与填料接触部位是否有腐蚀、划痕等缺陷，测量阀杆弯曲，弯曲度应在 0.1mm 之内；测量阀杆与蒸汽、给水室盘根压盖间隙，应在 0.2～0.3mm 之间；测量阀杆与铜密封套之间的间隙，应在 0.2～0.25mm 之间。
③检查清扫密封盘，应光滑、平整、无损伤，与阀体配合无卡涩，测量检查密封圈，应无变形、腐蚀等缺陷，与密封盘配合间隙在 0.2mm 之内。
④检查手动机构内的轴承情况，加润滑脂，手动操作灵活。
⑤清扫开口止动环、盘根压盖、各部螺栓和环箍。
⑥修磨好水室喷水管两管口坡口，坡口形式为V型。
3)组装。主要包括：
①把密封盘套在阀杆上，轻轻平稳的放置阀体内，填加盘根，依次装入密封圈，开口止动环，注意开口止动环必须固定好，以免影响密封盘动作；
②把压板套装入阀体，将密封盘拉出至开口止动环中间位置；
③填加蒸汽侧盘根，依次安上铰链座，盘根压盖，旋入托架块，将喷水室侧阀杆盘根压盖，盘根套好；
④安装轭架，用环箍固定牢固；
⑤按标记加好垫片，装好喷水室，旋紧紧固螺栓；
⑥将喷水室与喷水管对焊好，要求氩弧打底焊接，超声波探伤检验合格；
⑦将蒸汽、减温水侧盘根加好，装上手动机构，连动臂杆，把定位销穿好，关闭阀门后，把盘根压盖紧固好；
⑧恢复气控器，装上它与臂杆的销子；
⑨组装后，汽动开关无卡涩现象，热态时，热紧一次盘根压兰螺栓。

三、调节阀
1.调节阀工作原理
调节阀是借助圆筒形的阀瓣与阀座相对回转，改变阀板上窗口流通面积，来改变流量的。
2.调节阀用途
主要用来调节工作介质流量。
3.气动闭式调节阀结构及检修工艺

(1)气动闭式调节阀构造。如图3-3所示，主要由执行机构、锁紧备帽、阀盖、阀杆、阀头组件、阀套、阀座套、阀体等零部件组成。
(2)检修工艺
1)解体。主要包括：
①办理好工作票，确认阀门所在管道内无存水、压力到零后，方可施工；
②搭设检修平台、吊点，在执行机构隔膜下部加气压，使阀头离开阀座套后，用钢丝绳、导链把执行机构捆吊好；
③拆卸去阀盖紧固螺栓，旋退下轭架锁紧螺母，卸除执行机构气压，拆去连接气管、阀杆连接块，平稳吊下执行机构；
④拆卸填料压盖螺栓，依次取下压板、压盖；
⑤抽出阀杆与阀头组件，依次取出导向套筒、底座套，用堵板封好阀口，以防掉入杂物。
2)检修。主要包括：
①检查阀头与阀座是否结合良好，密封面如有冲刷沟擦伤等缺陷，应根据缺陷程度不同，选择研磨或补焊加工处理，处理后的阀头、阀座，做结合试验，要求圆周接触，阀线清晰；
②检查阀杆表面，应光滑、无损伤，测量弯曲度，应在 0.1mm 之内；
③检查导向套筒与阀头配合处，有无拉伤沟痕、毛刺等缺陷，如有应用砂纸，将毛刺、拉伤部位打磨光滑，使阀头在导向套筒内的运动无阻碍；
④检查阀体、阀盖有无砂眼、裂纹、冲刷等缺陷，如有应将缺陷部位挖去，补焊处理；
⑤测量阀杆与金属环之间的间隙，应在 0.2～0.3mm 之间，测量盘根压盖与填料室的间隙，应在0.2～0.3mm 之间；
⑥执行机构隔膜应无破损老化等现象，否则应更新，检查测量弹簧自由状态下长度是否与设计尺寸相符，端面是否平行，可用小锤敲打听声音，应清脆无嘶哑声，对有缺陷的弹簧，凡达不到技术要求的必须更换；
⑦清扫、检查、各紧固螺栓。
3)组装。主要包括：
①阀体清扫干净后，把垫片放人阀座，用阀座套压实后，将导向套筒安放在阀座套上；
②把阀杆与阀头组件推人阀导向套筒，放好垫片，依照位置标记，扣好阀盖，对称紧固螺栓；
③提拉阀杆1～2次，应灵活、无卡涩，然后填加盘根，稍紧盘根压盖螺栓；
④将执行机构吊装在阀盖上，旋紧锁紧螺母，连接好气管，通上气源，使执行机构连杆至标记处；
⑤用连接块把阀杆与执行机构连接在一起；
⑥开关试验几次，如开、关位置不准，可通过改变执行机构连杆升降高度调整。

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